数显磨耗测量仪测量过程中常见的几何误差有哪些

在数显磨耗测量仪测量中刀具相对于工件的成型运动通常由机床完成，并且加工精度工件很大程度上取决于机床的精度。在优质可靠的数显磨耗测量仪测量机床制造误差中，对工件的加工精度有较大影响的误差有多种，下面一起来了解一下数显磨耗测量仪测量过程中常见的几何误差有哪些？

1、主轴旋转误差

服务周到的数显磨耗测量仪的主轴旋转误差是指主轴的实际旋转轴相对于其平均旋转轴的变化。为了便于分析主轴旋转误差可以分解为三种不同形式的误差，分别是径向圆跳动，轴向圆跳动和角度摆动。由定位对（包括工件定位基面和定位组件）的不正确以及定位对之间的匹配间隙引起的基准不重合误差和定位基准位移误差。

2、导轨误差

数显磨耗测量仪的导轨是确定机床主要零件的相对位置关系的基础，导轨在水平面上的直线度误差会对加工精度造成影响，在垂直面上的直线度误差也会对加工精度造成影响。导轨之间的平行度误差对加工精度的影响。数显磨耗测量仪的传动链误差是指在传动轴的起点和终点，传动元件之间的相对运动误差。

3、刀具的几何误差

数显磨耗测量仪的刀具误差对加工精度的影响随刀具类型而变化，使用固定尺寸的工具进行加工时工具的尺寸误差和磨损将直接影响工件的尺寸精度。当使用成形工具时形状误差和工具的磨损将直接影响工件的形状精度，对于通用工具（例如车刀，镗刀，铣刀等）制造误差不会直接影响工件的加工精度。

总而言之，数显磨耗测量仪测量过程中常见的几何误差有主轴旋转误差，导轨误差和传动误差。选购耐用的数显磨耗测量仪夹具的作用是使工件相对于工具和机床占据正确的位置。夹具的几何误差对工件的加工精度（尤其是位置精度）有很大的影响。